Microfibras
Fibra ultrafina de corte preciso y alta resistencia, para Flock e inyección.
Características
Las microfibras industriales son fibras ultrafinas de corte preciso diseñadas para aportar acabado, refuerzo y funcionalidad en distintos procesos productivos. También conocidas como flock o terciopelo en polvo, destacan por su alta resistencia y capacidad de integración en sistemas industriales.
Su desempeño es especialmente relevante en aplicaciones como inyección de plástico, donde ofrecen una sobresaliente resistencia térmica, así como en la producción de pinturas, esmaltes, barnices, dispersiones, adhesivos y productos cosméticos.
Gracias a su estructura, permiten mejorar la apariencia, textura y comportamiento del producto final sin comprometer la estabilidad del proceso.
También, en Medivac, puedes realizar pedidos de otras materias primas relacionadas como pastas pigmentarias, glitters, pigmentos perlescentes y colorantes en polvo.
Características de las microfibras
| Característica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Microfibra ultrafina de corte preciso |
| Nombre común | Flock o terciopelo en polvo |
| Aplicación principal | Inyección de plástico y recubrimientos |
| Resistencia térmica | Alta, superior a 180 grados Celsius |
| Compatibilidad | Pinturas, esmaltes, barnices, adhesivos y dispersiones |
| Función | Refuerzo, textura y acabado superficial |
| Uso adicional | Aplicaciones cosméticas |
Fibra ultra fina de corte preciso y alta resistencia, para Flock e inyección.
- Las microfibras son pequeñas fibras de microfilamentos.
- También se les conoce como terciopelo en polvo o Flock.
- Suelen estar elaboradas de nylon, poliéster, rayón viscosa entre otras.
- Se utilizan para dar un valor añadido en el acabado de los productos.
- Nuestras microfibras de rayón viscosa proporcionan:
- Microcorte preciso.
- Buena resistencia térmica, en general temperaturas arriba de 180°C.
- Diámetro de fibra de 52 µm.
- Longitud de fibra de 900 a 1200 µm.
- Con diámetros de entre 15 y 17 Deniers.
- Tenemos en diferentes colores.
Aplicaciones
Las microfibras pueden ser utilizados en muchos procesos:- INYECCIÓN DE PLÁSTICO.
- Incrementan la resistencia de los materiales.
- Los tejidos de microfibra reducen su deformación.
- No dejan residuos ni trazas.
- Aumentan el ciclo de vida de los productos donde se aplica.
- Confieren un efecto estético.
- Se pueden utilizar en procesos de inyección de plástico de:
- Envases de perfumes, joyería y regalos.
- Envases de cosméticos.
- Vasos y juguetes.
- Suelas de zapatos de fibras textiles.
- RECUBRIMIENTOS.
Las microfibras pueden ser utilizadas en procesos de fabricación o recubrimientos de:- Pinturas
- Esmaltes y barnices
- Dispersiones y adhesivos
- FLOCK
- Las microfibras se utilizan para agregar un valor añadido en la decoración y acabado.
- El flock es un revestimiento muy apreciado, especialmente para hacer los acabados más atractivos y que, a su vez, estén protegidos.
- Las microfibras se utilizan para agregar un valor añadido en la decoración y acabado.
- Tienen una textura fina muy delicada.
- Se usan para crear un volumen adicional.
- Aportan una capa uniforme de textura suave.
- Dan un efecto de acabado aterciopelado (Flock).
- Proporcionan suavidad y brillo sobre las superficies.
- Son productos de rápida aplicación.
- Como recubrimiento, el flock trabaja sobre cualquier material como aplicaciones en:
- Tela, papel y plástico.
- Cartón, unicel y piel.
- Madera, vidrio y cerámica.
- Lámina, o incluso piedras y tabiques.
- Tarjetas de regalo, decoración navideña y maquetas.
- Guantes y rodillos de pintura.
- Otros nombres para microfibras:
- Flock
- Terciopelo en polvo
- Fibras de rayón viscosa
- Fibra ultrafina para flock
- Barba de microfibras
- Tundizno
- Mota textil
Preguntas frecuentes de Microfibras
Las microfibras industriales son fibras ultrafinas de corte controlado utilizadas para mejorar propiedades físicas y estéticas en distintos sistemas. También conocidas como flock o terciopelo en polvo, se emplean en procesos como inyección de plástico, pinturas, recubrimientos, adhesivos y cosméticos, donde aportan textura, refuerzo y acabado superficial.
En aplicaciones de inyección, las microfibras aportan beneficios como:
• Mejora en la resistencia mecánica del material
• Mayor estabilidad dimensional
• Texturas superficiales diferenciadas
• Resistencia térmica superior (generalmente arriba de 180 grados Celsius)
Esto las convierte en una opción eficiente para piezas que requieren desempeño y acabado en un mismo proceso.
• Mejora en la resistencia mecánica del material
• Mayor estabilidad dimensional
• Texturas superficiales diferenciadas
• Resistencia térmica superior (generalmente arriba de 180 grados Celsius)
Esto las convierte en una opción eficiente para piezas que requieren desempeño y acabado en un mismo proceso.
Sí, las microfibras son altamente compatibles con sistemas como pinturas, esmaltes, barnices, dispersiones y adhesivos. Su estructura permite integrarse sin afectar negativamente la formulación, aportando efectos como mayor cuerpo, textura y control de acabado en superficies.
Las microfibras están diseñadas para soportar temperaturas elevadas, generalmente superiores a 180 grados Celsius, lo que permite su uso en procesos industriales exigentes como inyección de plástico o curado de recubrimientos. Esta resistencia asegura que mantengan su estructura y funcionalidad durante el procesamiento.
La selección depende de factores como:
• Tipo de proceso (inyección, recubrimiento, adhesivo)
• Temperatura de operación
• Efecto deseado (refuerzo, textura, acabado)
• Compatibilidad con la matriz o sistema base
Trabajar con proveedores que ofrezcan soporte técnico permite definir la longitud de fibra, tipo y concentración adecuada para optimizar el desempeño del producto final.
• Tipo de proceso (inyección, recubrimiento, adhesivo)
• Temperatura de operación
• Efecto deseado (refuerzo, textura, acabado)
• Compatibilidad con la matriz o sistema base
Trabajar con proveedores que ofrezcan soporte técnico permite definir la longitud de fibra, tipo y concentración adecuada para optimizar el desempeño del producto final.
